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16年專(zhuān)注于AI中頻點(diǎn)凸焊機(jī)自動(dòng)化定制解決方案

全國(guó)咨詢(xún)熱線： 400 0510 750

品牌產(chǎn)品

Brand story

國(guó)際品牌中國(guó)海菲

選海菲，就是選安全

本公司主要產(chǎn)品有高分子擴(kuò)散焊機(jī)、中頻點(diǎn)焊機(jī)、儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)、伺服焊機(jī)、螺母凸焊成套設(shè)備、中頻縫焊機(jī)、精密點(diǎn)焊機(jī)、激光焊機(jī)、控制器和變壓器、焊接檢測(cè)設(shè)備及非標(biāo)定制自動(dòng)化設(shè)備，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于新能源電池電驅(qū)電控行業(yè)、電力儲(chǔ)能行業(yè)、低壓電器行業(yè)、汽車(chē)零部件行業(yè)、5G通訊行業(yè)、家電行業(yè)、機(jī)器人焊接集成行業(yè)、激光焊接集成行業(yè)、五金其他行業(yè)。
我們擁有獨(dú)立的研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，與上海交大、東南大學(xué)等知名高校進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研合作，結(jié)合自身20余年的經(jīng)驗(yàn)為各行業(yè)提供智能化焊接設(shè)備的定制解決方案，幫助客戶(hù)降本增效。我們以專(zhuān)業(yè)、貼心、的售前、售中、售后服務(wù)確?？蛻?hù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

發(fā)展歷程

Development history

2009

公司成立

四川現(xiàn)代汽車(chē)
第一條凸焊生產(chǎn)線

2011

2013

成功進(jìn)入
西門(mén)子供應(yīng)商

墨西哥特斯拉
自動(dòng)焊接工作站

2015

2019

不斷被外資企業(yè)列入戰(zhàn)略合作伙伴
該年銷(xiāo)售額突破6000萬(wàn)

為新能源特斯拉，寧德時(shí)代電池軟連接生產(chǎn)線服務(wù)

2021

2023

銷(xiāo)售額突破1億，成立超聲波金屬焊接獨(dú)立事業(yè)部

精研設(shè)計(jì) 精選材料精細(xì)制造精密測(cè)試

核心自主研發(fā)，鑄就堅(jiān)實(shí)根基

作為中頻點(diǎn)焊機(jī)自動(dòng)化定制領(lǐng)域的佼佼者，我們深知核心技術(shù)自主可控的重要性。從硬件到軟件，每一個(gè)關(guān)鍵部件、每一行代碼，均由我們專(zhuān)業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)精心打造。在硬件研發(fā)上，我們不斷探索新型材料與工藝，讓設(shè)備擁有更卓越的穩(wěn)定性與耐用性；軟件層面，持續(xù)優(yōu)化算法，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行的精準(zhǔn)控制，為客戶(hù)提供獨(dú)一無(wú)二的定制化解決方案，這是我們技術(shù)實(shí)力的有力見(jiàn)證。
全流程把控，層層篩選的品質(zhì)堅(jiān)守

從原材料的采購(gòu)，到進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，再到最終成品，我們建立了一套完整且嚴(yán)格的材料篩選流程。每一批次的進(jìn)口元器件和加工件，都要經(jīng)過(guò)33道檢測(cè)工序，包括外觀檢查、性能測(cè)試、兼容性試驗(yàn)等。一旦發(fā)現(xiàn)有任何不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料，立即進(jìn)行退換貨處理。在生產(chǎn)過(guò)程中，還會(huì)進(jìn)行實(shí)時(shí)抽檢，確保每一臺(tái)中頻點(diǎn)焊機(jī)都凝聚著我們對(duì)材料精挑細(xì)選的心血，為客戶(hù)提供無(wú)可挑剔的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
數(shù)據(jù)融合，智能驅(qū)動(dòng)的高效制造

我們創(chuàng)新性地打通了 PDM、ERP 和 SCRM 數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，構(gòu)建起全方位的數(shù)據(jù)生態(tài)。PDM 系統(tǒng)確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)流轉(zhuǎn)與安全存儲(chǔ)，讓設(shè)計(jì)變更能夠快速同步到生產(chǎn)環(huán)節(jié)；ERP 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料采購(gòu)、庫(kù)存管理、生產(chǎn)進(jìn)度的高效統(tǒng)籌，保障生產(chǎn)資源的合理調(diào)配；SCRM 系統(tǒng)則實(shí)時(shí)收集客戶(hù)反饋，為生產(chǎn)改進(jìn)提供方向。通過(guò)三大系統(tǒng)的深度融合，生產(chǎn)制造實(shí)現(xiàn)智能化、可視化管理，每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能被精準(zhǔn)監(jiān)控與優(yōu)化，大幅提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
傳統(tǒng)與前沿融合，構(gòu)建全面質(zhì)檢體系

在質(zhì)檢環(huán)節(jié)，我們深知傳統(tǒng)檢測(cè)方法的重要性，始終將拉力扭力測(cè)試、電流電壓測(cè)試作為基礎(chǔ)檢測(cè)手段，嚴(yán)格把控產(chǎn)品基礎(chǔ)性能。同時(shí)，我們積極擁抱創(chuàng)新，引入先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)與設(shè)備。花費(fèi) 70 多萬(wàn)購(gòu)置的法如三座標(biāo)、晶相檢測(cè)設(shè)備，為質(zhì)檢工作注入新的活力。這些設(shè)備能夠?qū)Ξa(chǎn)品的微觀結(jié)構(gòu)和復(fù)雜幾何尺寸進(jìn)行精準(zhǔn)檢測(cè)，與傳統(tǒng)檢測(cè)方法相互補(bǔ)充，從宏觀到微觀，構(gòu)建起全方位、無(wú)死角的質(zhì)檢體系，確保每一臺(tái)中頻點(diǎn)焊機(jī)的質(zhì)量都萬(wàn)無(wú)一失。