導(dǎo)言

本文以海菲服務(wù)過的江蘇某汽車零部件龍頭企業(yè)（以下簡稱“A公司”）為例，詳述其通過引入定制化3D視覺柔性凸焊工作站，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升50%、焊接合格率突破99.7%、年成本節(jié)約超200萬元的數(shù)字化升級路徑。該案例為汽車零部件行業(yè)非標(biāo)自動化改造提供了可復(fù)制的解決方案模板。

一、用戶背景及需求

1. 用戶背景簡述

A公司是某主機(jī)廠核心供應(yīng)商，專注汽車零部件生產(chǎn)，年產(chǎn)能超500萬件。隨著主機(jī)廠對焊接產(chǎn)品數(shù)據(jù)追溯性、交付周期的要求趨嚴(yán)，傳統(tǒng)人工+單機(jī)凸焊模式逐漸暴露效率瓶頸。

2. 用戶需求概述

（1）面臨的挑戰(zhàn)

效率瓶頸：多品種小批量訂單占比超60%，傳統(tǒng)設(shè)備換型耗時2-4小時，日均有效作業(yè)時間不足60%；

質(zhì)量波動：人工焊接參數(shù)依賴經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品合格率長期徘徊在95%左右，主機(jī)廠返修率達(dá)3%；

成本壓力：熟練焊工流失率高，單班次人力成本占比超25%，且存在安全隱患。

（2）對非標(biāo)自動化的期望

功能需求：兼容6種以上異形件自動上下料，支持MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)互通；

效率目標(biāo)：換型時間≤30分鐘，單班次產(chǎn)能提升≥40%；

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊接電流/壓力/時間參數(shù)實(shí)時監(jiān)控，合格率≥99.5%。

二、研發(fā)定制解決方案

1. 定制化設(shè)計(jì)過程

柔性夾具系統(tǒng)：采用模塊化快換工裝，通過3D視覺引導(dǎo)實(shí)現(xiàn)0.1mm級定位精度，兼容產(chǎn)品跨度達(dá)300mm；

智能控制系統(tǒng)：根據(jù)材料厚度調(diào)取設(shè)定參數(shù)，自動監(jiān)控并記錄每一次焊接參數(shù)，波動超過一定范圍自動報警停機(jī)，確保焊接產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性；

數(shù)字化追溯：每件產(chǎn)品生成唯一ID，焊接參數(shù)、操作日志實(shí)時上傳至客戶MES系統(tǒng)。

2. 定制化結(jié)果

最終交付的柔性凸焊工作站實(shí)現(xiàn)：

10分鐘快速換型：通過HMI一鍵調(diào)用工藝包，換型停機(jī)時間縮短85%；

全流程數(shù)據(jù)透明：焊接過程參數(shù)、能耗數(shù)據(jù)實(shí)時可視化，支持主機(jī)廠Audit追溯；

零經(jīng)驗(yàn)操作：普通工人經(jīng)4小時培訓(xùn)即可獨(dú)立操作，人力成本降低60%以上。

三、項(xiàng)目交付過程

1. 來廠驗(yàn)收展示

A公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)在供應(yīng)商工廠完成FAT測試，重點(diǎn)驗(yàn)證：

6種典型產(chǎn)品連續(xù)200次焊接合格率100%；

模擬斷電/斷氣故障，系統(tǒng)自動保護(hù)響應(yīng)時間≤0.5秒。

2. 生產(chǎn)調(diào)試和交付培訓(xùn)

總耗時15天：含設(shè)備運(yùn)輸、安裝調(diào)試（7天）、操作員/維護(hù)員雙軌培訓(xùn)（7天）；

正式上線：第16天完成首件合格品下線，第21天實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)行。

四、項(xiàng)目成果展示

1. 生產(chǎn)效率提升數(shù)據(jù)

單班次產(chǎn)能從1800件提升至2700件（提升50%）；

設(shè)備綜合效率（OEE）從62%提升至89%。

2. 焊接質(zhì)量改善數(shù)據(jù)

合格率從95.2%提升至99.7%，主機(jī)廠返修率降至0.2%；

焊接飛濺減少85%，清潔維護(hù)工時降低70%。

3. 成本效益分析

年人力成本節(jié)約180萬元（按單班次減員6人計(jì)算）；

廢品率下降帶來的材料成本節(jié)約35萬元/年；

投資回收期僅14個月。

五、用戶評價

1. 用戶評價內(nèi)容

A公司生產(chǎn)總監(jiān)表示：“該工作站不僅解決了多品種切換的痛點(diǎn)，更關(guān)鍵的是建立了數(shù)字化生產(chǎn)底座。主機(jī)廠質(zhì)量審核時，焊接數(shù)據(jù)追溯功能成為重要加分項(xiàng)。”

2. 長期合作展望及推薦

基于本次合作，A公司已追加采購8個柔性凸焊工作站項(xiàng)目，并承諾在行業(yè)峰會上進(jìn)行案例分享。其采購部負(fù)責(zé)人透露：“我們正推動供應(yīng)商體系向‘數(shù)據(jù)驅(qū)動’轉(zhuǎn)型，這類智能化裝備將是硬性準(zhǔn)入門檻。”

六、滿足用戶的定制化需求就是海菲的使命

海菲始終堅(jiān)持“為用戶創(chuàng)造價值”的理念！一切從用戶需求出發(fā)：你具體有什么焊接需求？需要自動化、集成化、還是整線解決方案？請你告訴我們，海菲可以為你進(jìn)行自動化焊接設(shè)備的研發(fā)定制。同時，我們會堅(jiān)定“為中華工業(yè)崛起而奮斗”的宏偉志向，始終秉承“感恩、精進(jìn)、利他、共贏”的企業(yè)價值觀，為中國工業(yè)智能化裝備的發(fā)展貢獻(xiàn)海菲力量！

無錫海菲焊接設(shè)備有限公司是電阻焊工藝及智能化設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)型企業(yè)，我們擁有核心技術(shù)：控制器變壓器自主研制并且擁有AI焊接過程監(jiān)控檢測系統(tǒng)，主要應(yīng)用于汽車零部件、低壓電器、白色家電等行業(yè)。可根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制各種需求的電阻焊機(jī)和自動化焊接設(shè)備等，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供合適的自動化整體解決方案，助力企業(yè)降本增效。如果您對我們的電阻焊設(shè)備及自動化感興趣，請聯(lián)系我們。

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