導言   

在金屬加工領域，不銹鋼點焊機因其高效、節能的特性被廣泛應用于汽車、家電及精密制造等行業。其焊接流程直接影響焊接質量與設備壽命，因此掌握標準化操作至關重要。本文將圍繞不銹鋼點焊機的焊接流程，結合關鍵步驟與技術要點，為企業提供實用指導。  

一、焊接流程的核心階段  

不銹鋼點焊機的焊接過程通常分為四個階段：預壓、焊接、維持、休止，每個環節均需精準控制參數以確保焊接效果。 

1. 預壓階段  

   - 操作要點：電極下降至工件表面并施加初始壓力，確保兩工件緊密貼合。  

   - 技術要求：預壓力需根據板材厚度調整，例如薄板建議0.3-0.5 MPa，厚板可增至0.8 MPa。  

   - 作用：消除間隙，避免因接觸不良導致縮孔或飛濺。   

2. 焊接階段  

   - 操作要點：通電后，電流通過工件接觸面產生熱量，形成熔核。  

   - 技術要求：焊接電流需匹配材料特性，例如304不銹鋼推薦180-320A（M6以下螺母）。  

   - 作用：快速加熱至熔化點，形成均勻熔核。  

3. 維持階段  

   - 操作要點：斷電后保持電極壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固。  

   - 技術要求：維持時間需覆蓋熔核凝固全過程（一般為焊接時間的1.5-2倍）。  

   - 作用：減少縮松、縮孔，提升焊點強度。  

4. 休止階段  

   - 操作要點：電極上升并復位，準備下一輪焊接。  

   - 技術要求：確保電極回彈平穩，避免因沖擊力損傷設備或工件。  

二、影響焊接質量的關鍵因素  

1. 電極狀態  

   - 建議：定期修磨電極頭，保持球面或平面形狀；鉻鋯銅電極磨損超20%時需更換。  

   - 原因：電極接觸面積過大或磨損會導致電流密度下降，影響熔核形成。  

2. 冷卻系統管理  

   - 建議：冷卻水溫控制在5-30℃，排水溫度低于40℃，防止電極過熱軟化。  

   - 原因：高溫會加速電極氧化，縮短使用壽命并降低焊接穩定性。  

3. 參數優化  

   - 建議：根據板材厚度調整電流與壓力，例如薄板采用“強規范”（大電流短時間），厚板采用“軟規范”（小電流長時間）。  

   - 原因：參數失衡易導致過熱變形或焊點強度不足。  

三、實際操作中的注意事項  

1. 工件清潔  

   - 焊接前需清除油污、氧化皮，避免雜質增加接觸電阻，導致虛焊或飛濺。  

2. 電極防粘連  

   - 焊接鍍鋅板時，建議在電極表面涂抹石墨乳，減少鋅層粘附。  

3. 工藝驗證  

   - 每批次焊接后進行剝離測試或拉力測試，確保焊點強度達標。  

結論  

不銹鋼點焊機的焊接流程通過科學的階段劃分與參數控制，可有效解決縮孔、飛濺、熱裂紋等常見問題。企業應結合自身需求，嚴格把控預壓、焊接、維持等關鍵環節，同時注重電極維護與冷卻系統管理，充分發揮不銹鋼點焊機的高效性能。通過標準化操作與持續優化，不僅能提升焊接質量，還能降低能耗與維護成本，為生產效率與產品品質的雙重提升奠定基礎。  

無錫海菲焊接設備有限公司是電阻焊工藝及智能化設備研發生產型企業，我們擁有核心技術：控制器變壓器自主研制并且擁有AI焊接過程監控檢測系統，主要應用于汽車零部件、低壓電器、白色家電等行業。可根據客戶需求，研發定制各種需求的電阻焊機和自動化焊接設備等，為企業轉型升級提供合適的自動化整體解決方案，助力企業降本增效。如果您對我們的電阻焊設備及自動化感興趣，請聯系我們。

本文標簽：點焊機 上一篇：不銹鋼點焊機的焊接注意事項 下一篇：已經是最后一篇了