導言   

在工業制造中，中頻點焊機因其高效、節能、環保的特性，廣泛應用于汽車、家電、電子等領域。其中，凸點焊接作為關鍵工藝之一，其尺寸要求直接影響焊接質量和生產效率。本文將圍繞中頻點焊機的凸點尺寸要求展開分析，幫助用戶科學規范操作。  

一、凸點尺寸與材料厚度的匹配  

中頻點焊機的凸點尺寸需根據被焊接材料的厚度進行調整。通常，凸點高度應為材料總厚度的1.2-1.5倍，以確保焊接時電流集中且熔核充分形成。例如，焊接1.5mm碳鋼板時，凸點高度建議設計為1.8-2.2mm。若凸點過低，可能導致電流分散、焊接強度不足；凸點過高則易引發飛濺或燒穿問題。   

二、凸點直徑與電極壓力的協同  

凸點直徑需與中頻點焊機的電極壓力匹配。一般來說，直徑較大的凸點需要更高的電極壓力以維持穩定的接觸電阻。例如，直徑為5mm的凸點在焊接時，電極壓力需控制在73500N左右（參考中頻點焊機SMD-100型號參數），以確保熔核均勻分布。若壓力不足，易導致凸點壓潰或焊接虛連；壓力過大則可能損傷工件表面。  

三、凸點形狀與電流輸出的適配  

中頻點焊機的電流輸出范圍（如SMD-60型號最大短路電流60KA）決定了凸點的形狀設計。半圓形、圓錐形等規則幾何凸點更利于電流集中，減少能量損耗。對于多點凸焊（如水泵葉輪焊接），需根據凸點數量優化電流分配，避免因局部過熱導致焊接缺陷。  

四、電極磨損對凸點尺寸的影響  

長期使用后，中頻點焊機電極的磨損會導致接觸面擴大，間接影響凸點尺寸的穩定性。建議定期修磨電極，保持其表面光潔度，并通過冷卻系統（水流量≥60L/min）降低磨損速度，從而維持凸點焊接的一致性。  

結論 

中頻點焊機的凸點尺寸要求并非固定值，而是需根據材料特性、設備參數及工藝需求動態調整。通過精準控制凸點高度、直徑及電極壓力，可顯著提升焊接質量，延長設備壽命。在實際操作中，建議結合中頻點焊機的實時監測功能（如電流、壓力反饋），不斷優化參數設置，實現高效、穩定的生產目標。

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