導言 

隨著新能源汽車和儲能電池行業的快速發展，軟連接作為電池組內部的關鍵導電部件，其焊接質量直接影響產品性能與安全性。高分子擴散焊機憑借其高效、精準的焊接能力，成為解決新能源電池軟連接焊接難題的核心設備。本文通過實際案例，解析其技術優勢與行業價值。

一、行業痛點與技術突破

新能源電池軟連接多采用銅排或鋁箔材料，傳統焊接方式（如氬弧焊、電阻焊）常面臨以下問題：

焊接缺陷：高溫易導致材料氧化、焊點開裂，影響導電性和結構強度；

效率瓶頸：人工操作誤差率高，難以滿足批量生產需求；

材料兼容性差：異種金屬（如銅與鋁）焊接易產生脆性化合物，降低可靠性。

高分子擴散焊機通過高溫高壓使材料界面原子相互擴散，實現固態冶金結合。相比傳統工藝，其無需熔融材料，避免了氧化和飛濺問題，同時支持銅-銅、鋁-鎳等異種材料的穩定焊接。 

二、實際應用案例解析

案例1：鋁鎳軟連接焊接

某新能源電池企業需焊接鋁巴與鎳片組成的軟連接。由于鋁與鎳的膨脹系數差異大，傳統焊接易產生裂紋。通過引入高分子擴散焊機，采用中間層設計和石墨模具夾持技術，成功實現：

零飛濺焊接：界面無氧化層，焊接強度提升30%；

高效生產：單臺設備每小時完成320件焊接，良品率達99.5%。

案例2：銅排軟連接自動化生產

無錫海菲推出的“軟銅排自動裁切焊接機”，整合上料、裁切、焊接全流程，實現：

全自動化：1人可操作2-3臺設備，效率較傳統手工提升4倍；

精準控制：通過PLC系統調節溫度（±10℃）與壓力（80kN），確保焊接一致性。 

三、技術優勢與行業價值

材料適配性強：支持銅、鋁、鎳等多種金屬的焊接，尤其適合新能源電池中異種材料連接需求。

高效節能：焊接時間縮短至30-60秒，能耗較傳統工藝降低20%。

質量穩定：接頭抗拉強度達母材的90%以上，通過氦氣檢漏測試，泄漏率＜0.02%。

成本優化：減少返工與材料損耗，年綜合成本下降15%-25%。

四、未來展望

隨著新能源行業對輕量化、高導電性需求的提升，高分子擴散焊機的應用場景將進一步擴展。例如，在光伏組件、儲能系統等領域，其高精度、低能耗的特性將成為技術升級的關鍵。企業可通過定制化設備（如加中間層、模塊化夾具）靈活應對不同材料組合的焊接需求，搶占市場先機。

高分子擴散焊機不僅是新能源電池軟連接焊接的技術革新，更是推動行業降本增效的核心工具。通過科學選型與工藝優化，企業能夠實現焊接質量、效率與成本的全面突破，為智能制造注入新動能。

無錫海菲焊接設備有限公司是電阻焊工藝及智能化設備研發生產型企業，我們擁有核心技術：控制器變壓器自主研制并且擁有AI焊接過程監控檢測系統，主要應用于汽車零部件、低壓電器、白色家電等行業?？筛鶕蛻粜枨螅邪l定制各種需求的電阻焊機和自動化焊接設備等，為企業轉型升級提供合適的自動化整體解決方案，助力企業降本增效。如果您對我們的電阻焊設備及自動化感興趣，請聯系我們。

本文標簽：高分子擴散焊機 上一篇：高分子擴散焊機選型指南：精準匹配需求的關... 下一篇：已經是最后一篇了