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導(dǎo)言
本項目聚焦家電制造領(lǐng)域中壓縮機保護蓋焊接的核心痛點,為某中型冰箱壓縮機制造商量身定制開發(fā)了一款壓縮機保護蓋焊接普通非標(biāo)專機。通過從傳統(tǒng)手工焊接向標(biāo)準(zhǔn)化、高精度焊接轉(zhuǎn)型,客戶實現(xiàn)了生產(chǎn)效率提升35%、焊接質(zhì)量合格率突破98.2%、綜合成本下降22%的顯著成果,成為行業(yè)內(nèi)“提質(zhì)增效”的標(biāo)桿案例。

客戶為一家專注冰箱壓縮機制造的企業(yè),年產(chǎn)能約60萬臺。其核心裝配環(huán)節(jié)之一——保護蓋焊接長期依賴人工操作,面臨效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定等瓶頸問題。
面臨的挑戰(zhàn):
手工焊接效率低(單件耗時約35秒),日產(chǎn)量不足2500件;
焊縫易出現(xiàn)虛焊、裂紋,返修率達8%以上;
工藝依賴熟練技工,人員流動性大,影響產(chǎn)線穩(wěn)定性。
對非標(biāo)專機的期望:
功能需求:適用于銅與鍍鋅鋼板材料的保護蓋焊接;
效率目標(biāo):焊接時間控制在20秒以內(nèi),日產(chǎn)量突破4000件;
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):焊縫強度≥母材,探傷檢測合格率≥98%。
技術(shù)選型:采用電阻環(huán)凸焊+氣動加壓結(jié)構(gòu),確保焊接穩(wěn)定性和一致性;
工藝優(yōu)化:針對不同材質(zhì)配比電流、壓力和焊接時間,形成標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)庫;
結(jié)構(gòu)適配:設(shè)計可更換夾具模塊,兼容多種型號保護蓋,通用性強。
設(shè)備支持手動上下料+半自動焊接,兼顧靈活性與效率;
單次焊接時間≤20秒,焊縫平整無飛濺、無裂紋;
焊縫強度達母材98%,滿足行業(yè)主流質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)備樣機在客戶工廠完成連續(xù)24小時試運行測試,焊接性能與質(zhì)量均達到預(yù)期指標(biāo),客戶現(xiàn)場確認(rèn)驗收通過。
調(diào)試周期:共耗時5天,完成夾具匹配、參數(shù)優(yōu)化與節(jié)拍調(diào)試;
培訓(xùn)內(nèi)容:設(shè)備操作、日常維護、常見故障處理;
正式上線:2023年5月完成部署并投入批量生產(chǎn)。
單件焊接時間:35秒 → 20秒,效率提升42.9%;
日產(chǎn)量:2500件 → 4000件,增長60%。
返修率:8% → 0.8%;
探傷檢測合格率:90% → 98.2%。
人工成本降低:由3人組縮減至1人操作;
年節(jié)省費用:包括人工、能耗、返修等成本合計超100萬元。
質(zhì)量認(rèn)可:“焊縫均勻牢固,幾乎看不到缺陷,客戶反饋明顯減少。”——客戶質(zhì)量主管
效率提升:“單班產(chǎn)量翻倍,極大緩解了我們的交貨壓力。”——客戶生產(chǎn)經(jīng)理
性價比優(yōu)勢:“作為一款非全自動設(shè)備,它的穩(wěn)定性與回報率遠超預(yù)期!”——客戶采購負(fù)責(zé)人
客戶已陸陸續(xù)續(xù)追加5臺訂單,并計劃將該設(shè)備推廣至其他生產(chǎn)線。其表示:“這款壓縮機保護蓋焊接專機不僅解決了我們當(dāng)前的痛點,也為我們未來工藝升級提供了樣板方案,期待持續(xù)深化合作!”
海菲始終堅持“為用戶創(chuàng)造價值”的理念!一切從用戶需求出發(fā):你具體有什么焊接需
求?需要自動化、集成化、還是整線解決方案?請你告訴我們,海菲可以為你進行自動化焊接設(shè)備的研發(fā)定制。同時,我們會堅定“為中華工業(yè)崛起而奮斗”的宏偉志向,始終秉承“感恩、精進、利他、共贏”的企業(yè)價值觀,為中國工業(yè)智能化裝備的發(fā)展貢獻海菲力量!
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