導言

本項目聚焦家電制造中關鍵部件——冰箱壓縮機接線柱焊接的工藝難題，為某中型冰箱壓縮機制造商量身定制開發了一款普通非標焊接專機。通過從傳統手工焊接向高精度、標準化焊接轉型，客戶實現了生產效率提升30%、焊接質量合格率突破98.5%、綜合成本下降25%的顯著成果，成為行業內“提質增效”的典范案例。

一、用戶背景及需求

1. 用戶背景簡述

客戶為一家專注于冰箱壓縮機制造的企業，年產能約80萬臺。其核心裝配環節之一——接線柱焊接長期依賴人工操作，面臨效率低、質量不穩定等瓶頸問題。

2. 用戶需求概述

面臨的挑戰：

手工焊接速度慢（單件耗時約40秒），日產量不足3000件；

焊點不均、虛焊、飛濺等問題頻發，返修率達10%以上；

工藝依賴熟練技工，人員流動性大，影響產線穩定性。

對非標專機的期望：

功能需求：適用于銅與鍍鋅鋼板材料的接線柱焊接；

效率目標：焊接時間控制在25秒以內，日產量突破5000件；

質量標準：焊點強度要母材拉穿，探傷檢測合格率≥98%。

二、研發定制解決方案

1. 定制化設計過程

技術選型：采用電阻凸焊+氣動加壓結構，確保焊接穩定性和一致性；

工藝優化：針對不同材質配比電流、壓力和焊接時間，形成標準化參數庫；

結構適配：設計可更換夾具模塊，兼容多種型號接線柱，通用性強。

2. 定制化結果

設備支持手動上下料+半自動焊接，兼顧靈活性與效率；

單次焊接時間≤25秒，焊點平整無飛濺、無裂紋；

焊縫強度達母材98%，滿足行業主流質檢標準。

三、項目交付過程

1. 來廠驗收展示

設備樣機在客戶工廠完成連續24小時試運行測試，焊接性能與質量均達到預期指標，客戶現場確認驗收通過。

2. 生產調試和交付培訓

調試周期：共耗時12天，完成夾具匹配、參數優化與節拍調試；

培訓內容：設備操作、日常維護、常見故障處理；

正式上線：2024年10月完成部署并投入批量生產。

四、項目成果展示

1. 生產效率提升數據

單件焊接時間：40秒 → 25秒，效率提升37.5%；

日產量：3000件 → 5000件，增長66.7%。

2. 焊接質量改善數據

返修率：10% → 1.2%；

探傷檢測合格率：90% → 98.7% 

3. 成本效益分析

人工成本降低：由3人組縮減至1人操作；

年節省費用：包括人工、能耗、返修等成本合計超120萬元。

五、用戶評價

1. 用戶評價內容

質量認可：“焊點均勻牢固，幾乎看不到缺陷，客戶反饋明顯減少。”——客戶質量主管

效率提升：“單班產量翻倍，極大緩解了我們的交貨壓力。”——客戶生產經理

性價比優勢：“作為一款非全自動設備，它的穩定性與回報率遠超預期！”——客戶采購負責人 

2. 長期合作展望及推薦

客戶已追加3臺訂單，并計劃將該設備推廣至其他生產線。其表示：“這款壓縮機接線柱焊接專機不僅解決了我們當前的痛點，也為我們未來工藝升級提供了樣板方案，期待持續深化合作！”

六、滿足用戶的定制化需求就是海菲的使命

海菲始終堅持“為用戶創造價值”的理念！一切從用戶需求出發：你具體有什么焊接需

求？需要自動化、集成化、還是整線解決方案？請你告訴我們，海菲可以為你進行自動化焊接設備的研發定制。同時，我們會堅定“為中華工業崛起而奮斗”的宏偉志向，始終秉承“感恩、精進、利他、共贏”的企業價值觀，為中國工業智能化裝備的發展貢獻海菲力量！

無錫海菲焊接設備有限公司是電阻焊工藝及智能化設備研發生產型企業，我們擁有核心技術：控制器變壓器自主研制并且擁有AI焊接過程監控檢測系統，主要應用于汽車零部件、低壓電器、白色家電等行業。可根據客戶需求，研發定制各種需求的電阻焊機和自動化焊接設備等，為企業轉型升級提供合適的自動化整體解決方案，助力企業降本增效。如果您對我們的電阻焊設備及自動化感興趣，請聯系我們。

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