導言：非標定制設備助力制造效率與質量雙突破

在空調壓縮機制造領域，焊接工藝的穩定性與效率直接影響產品性能與生產成本。近日，某大型壓縮機制造商通過定制化焊接專機，成功解決了傳統工藝的痛點，實現了生產效率提升35%、焊接良品率達99.5%的顯著成果。該項目由無錫海菲智能裝備有限公司（以下簡稱“海菲”）主導研發，以“精準匹配需求、高效穩定交付”為核心理念，為行業提供了一套可復制的非標設備解決方案。  

一、用戶背景及需求  

 1. 用戶背景簡述  

客戶為國內知名空調壓縮機制造商，年產量超百萬臺，產品廣泛應用于家用及商用空調領域。隨著市場對壓縮機性能要求的提高，客戶原有焊接工藝（電阻焊）逐漸暴露出效率低、成本高、環保壓力大等問題，亟需升級替代方案。  

 2. 用戶需求概述  

（1）面臨的挑戰  

- 傳統工藝局限：傳統電阻焊專機僅僅限于單支架焊接，或者同種規格產品的雙支架焊接，產品切換成本高。  

- 效率瓶頸：人工操作依賴性強，單件焊接耗時長，難以滿足規模化生產需求。  

- 質量不穩定：焊接垂直度、位置度偏差大，成品率僅85%，導致返工率居高不下。  

（2）非標自動化的期望  

- 功能需求：需實現壓縮機殼體與支架的穩定焊接，焊接后無需清洗，且垂直度偏差≤0.1mm。  

- 效率目標：單件焊接時間縮短至8秒以內，生產節拍提升30%。  

- 質量標準：焊接強度需達到母材強度，良品率≥99%，杜絕飛濺、氣孔等缺陷。  

二、研發定制解決方案  

 1. 定制化設計過程  

海菲研發團隊基于客戶需求，啟動“工藝-設備-夾具”一體化研發流程：  

- 工藝驗證：通過打樣測試，采用中頻逆變直流凸焊工藝，采用雙頭可移動式焊接專機，調整確認焊接參數后，可實現多種規格空調壓縮機雙支架的焊接。  

- 設備選型：選用HFDB-440中頻逆變直流凸焊機，搭配全波整流、直流輸出技術，確保峰值高、爬升快，滿足高強度焊接需求。  

- 核心部件配置：采用ABB大功率二級管、Semikron IGBT逆變模塊等進口元件，保障設備穩定性與長壽命。  

 2. 定制化結果  

最終交付的焊接專機具備以下核心優勢：  

- 高效穩定：單工位焊接節拍≤7.5秒/件，較傳統工藝提升35%。  

- 質量突破：焊接熔深均勻，無飛濺、無裂紋，一次通過率≥99.5%。  

- 操作便捷：配備PLC控制系統與人機界面，普通工人即可操作，降低人工成本。  

三、項目交付過程 

 1. 來廠驗收展示  

客戶代表赴海菲工廠進行預驗收，重點考察設備焊接穩定性、夾具匹配精度及操作界面友好性。通過連續24小時不間斷試運行，設備焊接合格率穩定在99.8%，客戶當場簽署驗收報告。  

 2. 生產調試與交付培訓  

- 調試周期：從設備發貨到客戶現場安裝調試，總耗時15個工作日，包括3天設備聯調、2天參數優化。  

- 培訓內容：海菲工程師對客戶操作、維護團隊進行全流程培訓，涵蓋設備啟動、故障排查、日常保養等模塊，確保設備快速投入生產。  

四、項目成果展示  

 1. 生產效率提升數據  

- 單件焊接時間：從12秒降至7.5秒，效率提升37.5%。  

- 產能提升：日均產量由800件增至1200件，滿足旺季訂單需求。  

 2. 焊接質量改善數據  

- 良品率：從85%提升至99.5%，年減少廢品損失超300萬元。  

- 一致性：垂直度偏差≤0.05mm，優于行業標準（≤0.1mm）。  

 3. 成本效益分析  

- 直接成本節約：節約產品切換成本，年節約成本50萬元。  

- 隱性收益：減少清洗工序，降低排污處理費用；設備故障率＜0.1%，運維成本下降40%。  

五、用戶評價  

 1. 用戶評價內容  

客戶技術總監表示：“海菲團隊深刻理解我們的痛點，設備不僅解決了焊接質量穩定性問題，還顯著提升了生產效率。交付后，我們生產線的綜合成本下降了25%，產品競爭力大幅增強。”  

 2. 長期合作展望及推薦  

客戶已與海菲簽訂年度框架協議，計劃在空調壓縮機殼體焊接（座圈焊接、支架焊接、底腳焊接）、上蓋焊接（接線柱焊接、排氣管焊接、螺栓焊接）等領域進一步合作。同時，客戶主動向同行推薦海菲的非標設備解決方案，稱其“技術專業、服務高效，是值得信賴的合作伙伴”。  

六、滿足用戶的定制化需求就是海菲的使命

海菲始終堅持“為用戶創造價值”的理念！一切從用戶需求出發：你具體有什么焊接需

求？需要自動化、集成化、還是整線解決方案？請你告訴我們，海菲可以為你進行自動化焊接設備的研發定制。同時，我們會堅定“為中華工業崛起而奮斗”的宏偉志向，始終秉承“感恩、精進、利他、共贏”的企業價值觀，為中國工業智能化裝備的發展貢獻海菲力量！

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